BAUTEILE, BAUGRUPPEN UND TECHNOLOGIEN FÜR DIE WÄRMEBEHERRSCHUNG IM ELEKTRONIK GERÄTEBAU
MCAD Dienstleistungen für Branchen wie:
LICHT - LED Strahler, 50W Heatpipe gekühlt passiv
EMBEDDED - Kühler für diverse Motherboard Plattformen
POWER - Kühlkörper und Kühlsysteme mit Heatpipe
MEDICAL - Peltier Kühler und Kühlsysteme für Elektronik
INDUSTRIE - Verteilung oder Abgabe von Wärme
OPTIK - Kühlung von Laser, Optiken und Sensoren
Gehäuse Design - "IP65 Display Standgehäuse"
Dieses Display Projekt beinhaltet folgende Spezifikationen
Wasserdichtes Design / IP 65 getestet
Design Vorgabe durch Kunde
Umsetzung, Konstruktion, Herstellbarkeit durch ELiNTER Gruppe
Kostengünstige Herstellung
Umsetzung Projekt innerhalb 12 Wochen beinhaltend
Engineering durch ELiNTER AG (Schweiz)
Herstellung Baugruppe durch ELiNTER ASIA Ltd (China)
1 Strangpress Werkzeug - AL 6063-T6 Präzisionsprofil
1 Alu Druckguss Werkzeug - Kühlrippen
6 Kunststoff Spritzguss Werkzeug in Farbe Grau / Blau
3 Silikon Spritzguss Werkzeug für Dichtung (Shore 70)
5 Stanz / Biege Werkzeug für Blechteile TFT Einbau & Halterung
2 Werkzeuge für Siebdruck
2 Kartonage Werkzeug zum schadenfreien Transport
9 Halterungen zur Herstellung, Lackierung und Vormontage
EMV - EMI Gehäuse Silikon Dichtungen
Als Spezialisten greifen wir auf spezielle Herstellungsmethoden für EMV Dichtungen zu
Spritzguss EMV Silikon Dichtungen bis Shore 70
Unsere Expertise liegt im kundenspezifischen Herstellen von Spritzguss EMV Dichtungen. Dem Kunststoff wird leitender Graphit zugesetzt und es entsteht eine Dichtung, welche quetschbar, wasserdicht und langlebig ist.
Typische Werte sind 50 Ohm / mm, typischerweise produzieren wir Dichtungen zwischen 5 - 80 Ohm (Design abhängig)
Alu Profil Herstellung - Referenz Projekt
"Design Gehäuse"
Als Beispiel, ein AL-Präzisionsprofil Extrusion Referenz Projekt:
Spezifikation Kunde
Montage & Dichtungsfunktion über die langen Schenkel
Präzise Dimensionen zum Leiterplatten PCB Board Einschub
EMV Schnurdichtung eingelegt
Partiell präzise lackiert
Umsetzung der ELiNTER Gruppe
Start des Projekts (Zeitangaben ab Startpunkt)
DFM Report mit einigen Korrekturen (3 AT)
Umsetzung Matrize Design (10 AT)
Pressung erster Muster (Typ 25 m - 4 Wochen)
Pressung der Vorserie (5 Wochen)
Schnitt, CNC-Bearbeitung, Beschichtung, Partielle Lackierung
Lieferung an Kunden in Chargen à 200 Stk.
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